ঠান্ডা আঠালো বন্ধন প্রক্রিয়া উপরের এবং নীচের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট অংশ উন্মুক্ত করা জড়িতপরিবাহক বেল্টড্রাইভ রোলারে। দৃঢ় আনুগত্য সহ একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত আঠালো পণ্যের পৃষ্ঠে ক্রমানুসারে নির্বাচিত ফ্যাব্রিককে মেনে চলতে প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে রাবার বেল্ট এবং ড্রাইভ রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়। অনেক কারখানা এবং উদ্যোগে যা সামগ্রী পরিবহন করে, বন্ধন অপারেশন পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: একটি উপযুক্ত আঠালো নির্বাচন এবং একটি উপযুক্ত বন্ধন জয়েন্ট প্রস্তুত করার পরে, একটি দৃঢ় বন্ধন অর্জনের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত বন্ধন প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে হবে। বন্ধন প্রক্রিয়ার যৌক্তিকতা বন্ধন কাজের সাফল্য বা ব্যর্থতার মূল চাবিকাঠি। বন্ধন নির্দিষ্ট অপারেশন সঠিক প্রক্রিয়া পদ্ধতি অনুযায়ী কঠোরভাবে বাহিত করা উচিত. বন্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের চিকিত্সা, আঠালো দ্রবণ মেশানো, আঠালো প্রয়োগ, শুকানো, বন্ধন এবং নিরাময়ের মতো পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
1. পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
ধাতব পৃষ্ঠে ময়লা, ধূলিকণা, গ্রীস, জল, মরিচা এবং অন্যান্য জৈব বা অজৈব দূষকগুলির মতো অনেক অমেধ্য উপস্থিতির কারণে, আঠালোটি সঠিকভাবে ভিজাতে পারে না। বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে আঠালো বস্তুর পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয়, রুক্ষ করা হয় এবং সক্রিয় করা হয়, আঠালোর ভাল অনুপ্রবেশকে সহজতর করে, একটি দৃঢ় বন্ধন নিশ্চিত করে এবং জয়েন্টের স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করে। পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে, ধাতু পৃষ্ঠ উচ্চ পৃষ্ঠ শক্তি, উচ্চ কার্যকলাপ, এবং উচ্চ এলাকা সঙ্গে একটি বন্ধন পৃষ্ঠে রূপান্তরিত করা যেতে পারে। সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: degreasing চিকিত্সা, যান্ত্রিক চিকিত্সা, এবং রাসায়নিক চিকিত্সা. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে জৈব বা অজৈব পদার্থগুলিকে অপসারণ করা যা পৃষ্ঠের উপর বন্ধনের জন্য প্রতিকূল, পৃষ্ঠকে উপযুক্ত রুক্ষতা প্রদান করা, বন্ধন এলাকা বৃদ্ধি করা, পৃষ্ঠের কঠিন যোগাযোগের কোণ হ্রাস করা এবং অনুপ্রবেশের বৈশিষ্ট্য এবং আঠালোর আনুগত্য কার্যকারিতা উন্নত করা। সাধারণত, পৃষ্ঠের আলগা অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে ইস্পাত তারের ব্রাশ, স্যান্ডার্স বা স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে ধাতব রোলারগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা যেতে পারে। রাসায়নিক চিকিত্সা পদ্ধতি প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি বৈদ্যুতিক রোলার বা ফ্যাব্রিকের আঠালো পৃষ্ঠটি রাবার হয় তবে পৃষ্ঠকে রুক্ষ করতে হাতে-ধরা স্যান্ডার বা স্টিলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি ফ্যাব্রিকের আঠালো পৃষ্ঠটি একটি ফ্যাব্রিক হয় তবে এটিকে রুক্ষ করতে একটি হাতে ধরা বৈদ্যুতিক ইস্পাত তারের চাকা ব্যবহার করা যেতে পারে। রুক্ষকরণের চিকিত্সার পরে, ময়লা অপসারণের জন্য পৃষ্ঠটি একটি পরিষ্কার এজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। পরিষ্কার করার পরে, কিছু শুকানোর সময় থাকা উচিত; অন্যথায়, আঠালো পৃষ্ঠে অবশিষ্ট দ্রাবকগুলির কারণে, বন্ধনের শক্তি প্রভাবিত হবে। তারপরে, ধাতব প্রাইমারের একটি স্তর পুনরায় দূষণ রোধ করতে, চিকিত্সা করা ধাতুর সঞ্চয়ের সময়কাল বাড়ানোর জন্য এবং পৃষ্ঠের আঠালো ভিজানোর সুবিধার্থে, এর বন্ধন শক্তি এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে সমানভাবে এবং দ্রুত প্রয়োগ করা উচিত।
2. আঠালো সমাধান মেশানো:
অ্যালুমিনিয়ামের বোতল থেকে কিউরিং এজেন্টটি আঠালোযুক্ত লোহার বালতিতে ঢেলে দিন এবং সেগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন। প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী, আপনি আঠালো এবং নিরাময়কারী এজেন্টের একটি অংশ আলাদাভাবে নিতে পারেন এবং প্রস্তুতির পরপরই ব্যবহারের জন্য 9:1 ওজনের অনুপাতে অন্য পাত্রে মিশ্রিত করতে পারেন। প্রস্তুত আঠালো সমাধান প্রযোজ্য সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা উচিত।
3. আঠালো:
সম্পূর্ণ শুকনো কনভেয়র বেল্টের আস্তরণ এবং রোলারগুলির ধাতব পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে আঠা লাগাতে একটি ছোট এবং শক্ত ব্রাশ ব্যবহার করুন। এটি দুবার করুন। আঠালো স্তর খুব ঘন হওয়া উচিত নয়। প্রতিটি প্রয়োগের পরে, আঠালো ফিল্মটি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক হওয়া উচিত, অর্থাৎ, দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হওয়ার পরে এবং পৃষ্ঠটি আর আঠালো থাকে না তবে আপনার হাতের পিছনের সাথে স্পর্শ করলে একটি আঠালো সংবেদন থাকে, তারপরে আঠার পরবর্তী স্তরটি প্রয়োগ করুন। যেহেতু আঠালো বস্তুর পৃষ্ঠটি বায়ু শোষণের প্রবণ, তাই বাতাসের আঠালোকরণের কারণে আঠালো স্তরে বুদবুদ বা গর্ত তৈরি হওয়া রোধ করার জন্য, আঠালোকে এক দিকে সরানো উচিত। আঠালো গতি বায়ু বহিষ্কারের সুবিধার্থে খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়।
4. শুকানো:
দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো জন্য, আবেদন পরে একটি শুকানোর প্রক্রিয়া আছে। শুকানোর প্রক্রিয়ার মূল উদ্দেশ্য হল দ্রাবকগুলিকে বাষ্পীভূত করার অনুমতি দেওয়া, সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা এবং নিরাময় করা। শুকানোর সময় খুব দীর্ঘ বা খুব কম হওয়া উচিত নয়। আঠালো প্রতিটি প্রয়োগের পরে, আঠালো পরবর্তী স্তর প্রয়োগ করার আগে এটি আর আঠালো না হওয়া পর্যন্ত শুকাতে দেওয়া উচিত। শুকানোর পরিবেশটি ভাল বায়ুচলাচল, পরিষ্কার এবং পরিপাটি হওয়া উচিত। সময় বাঁচাতে এবং আঠালোর নিরাময় শক্তি অর্জন করতে এবং বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য, প্রতিটি আঠালো প্রয়োগের পরে, একটি আয়োডিন-টাংস্টেন বাতি বা ইনফ্রারেড বাতি বেক করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (বেকিং তাপমাত্রা 60-80℃)। এটি দ্রাবকগুলির বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে এবং যতক্ষণ না এটি আঙ্গুলের পিছনে আর আঠালো না হয়, তারপরে আঠালোর পরবর্তী স্তরটি প্রয়োগ করুন। এটি দাহ্য। বেকিংয়ের সময় বাতি এবং বন্ধনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে উল্লম্ব দূরত্ব 50 সেন্টিমিটারের কম হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, এটি আঠালো ফিল্ম আগুন ধরতে প্রবণ হয়. নিম্ন-তাপমাত্রা এবং আর্দ্র পরিবেশে, বেকিং এবং শুকানো বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
5. আনুগত্য:
আঠালো লাগানোর পরে, যতক্ষণ না রাবার শীট আপনার আঙ্গুলের পিছনে লেগে না যায় ততক্ষণ বেক করুন। তারপরে, কনভেয়ারের ড্রাইভ রোলারের ধাতব পৃষ্ঠের সাথে রাবার শীটটি সারিবদ্ধ করুন এবং 2 থেকে 3 বার ঘন পদ্ধতিতে এটিকে কেন্দ্র থেকে পরিধি পর্যন্ত আঘাত করতে আপনার হাত ব্যবহার করুন। দুটি বন্ধন পৃষ্ঠের মধ্যে বায়ু নির্মূল. এক সময়ে অবিকল সারিবদ্ধ করা নিশ্চিত করুন এবং পিছনে না সরান। বন্ধন করার পরে, বায়ু বের করে দিতে এবং আঠালো স্তরকে কম্প্যাক্ট করতে উপযুক্ত চাপ প্রয়োগ করুন (হাতুড়ি বা ঘূর্ণায়মান দ্বারা)। যখন আঠালো বের করা হয় তখন একটি ছোট রাবারের রিং তৈরি করা বাঞ্ছনীয়। এটি নির্দেশ করে যে আঠালো কোন অভাব নেই। যদি আপনি কোন ফাঁক বা আঠালো অভাব খুঁজে পান, সেগুলি পূরণ করুন।
6. নিরাময়:
এই প্রক্রিয়াটি চমৎকার বন্ধন কর্মক্ষমতা অর্জনের চাবিকাঠি। শুধুমাত্র নিরাময়ের মাধ্যমে শক্তি অর্জন করা যায়। ভাল শক্তি পেতে, নিরাময় প্রক্রিয়া উপযুক্ত অবস্থার অধীনে বাহিত করা উচিত। নিরাময় অবস্থার মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা, সময় এবং চাপ। কক্ষ তাপমাত্রায় 48 ঘন্টার জন্য নিরাময় সমাধান ছেড়ে যাওয়ার পরে, সাইটটি পরিষ্কার করা যেতে পারে এবং লোড দিয়ে উত্পাদন পুনরায় শুরু করা যেতে পারে। যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয়, নিরাময়ের সময় বাড়ানোর ফলে আরও ভাল বন্ধন প্রভাব পড়বে। কম-তাপমাত্রা বা আর্দ্র পরিবেশে বেল্ট বাঁধার সময়, বেকিং ছাড়াও, নিরাময়ের সময়টি পর্যাপ্ত দৈর্ঘ্যে বাড়ানো উচিত।
7. সিলিং:
পছন্দসই বন্ধন প্রভাব অর্জন করতে, রাবার লাইনারগুলির মধ্যে ইন্টারফেস সীমগুলি রাবার সিলান্ট দিয়ে সিল করা হয়।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।
গোপনীয়তা নীতি
