পরিবাহক idler বন্ধনীভাঙ্গন ভারী-শুল্ক খনির একটি প্রধান নিরাপত্তা বিপত্তি. ইন-সার্ভিস ব্যর্থতা সম্পূর্ণ উত্পাদন বন্ধ, সরঞ্জাম ক্ষতি এবং এমনকি হতাহতের কারণ হতে পারে। সুস্পষ্ট মূল কারণ এবং কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা উপলব্ধ সহ, এই নিবন্ধটি অন্তর্নিহিত কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং খনি অপারেশনের প্রয়োজন অনুসারে কার্যকরী সমাধান প্রদান করে।
ক্রাশার ডিসচার্জ আউটলেট এবং ট্রান্সফার পয়েন্টের মতো উচ্চ-প্রভাবিত এলাকায়, পতিত বাল্ক আকরিকের প্রভাব বল idlers এর মাধ্যমে বন্ধনীতে প্রেরণ করা হয়। প্রথাগত অনমনীয় আইডলাররা শক্তি নষ্ট করতে পারে না, তাই স্ট্রেস আইডলার স্লট এবং ওয়েল্ড সিমের উপর কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে স্লট বিকৃতি, দ্রুত ফাটল বিস্তার এবং শেষ পর্যন্ত বন্ধনী ফ্র্যাকচার হয়।
ভারী-শুল্ক অবস্থার জন্য অমিল উপাদান শক্তি, আন্ডারসাইজড স্লট ট্রানজিশন ফিললেট এবং অযৌক্তিক স্টিফেনার লেআউট থেকে চাপের ঘনত্ব, প্লাস ওয়েল্ডিং ত্রুটি যেমন অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং পোরোসিটি, কাঠামোগত শক্তিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে এবং রেট লোডের অধীনে অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।
বেল্ট এবং পরিবাহিত উপকরণ থেকে দীর্ঘমেয়াদী বারবার পর্যায়ক্রমে লোডের অধীনে, উপাদানের অভ্যন্তরীণ মাইক্রো-ক্ষতি দৃশ্যমান ফাটলে জমা হয় এবং অবশেষে ফ্র্যাকচারের কারণ হয়। ক্লান্তির প্রাথমিক লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে অস্বাভাবিক কম্পন, ঘন ঘন বোল্ট ঢিলা হওয়া এবং বর্ধিত অপারেটিং শব্দ।
আর্দ্র খনির পরিবেশ, উপাদান জমা এবং রাসায়নিক ক্ষয় ক্রমাগত বন্ধনী শক্তি দুর্বল. অ্যাক্সেসযোগ্য পরিষ্কার এবং পরিদর্শন চ্যানেল ছাড়া, ক্ষয় এবং অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য সনাক্ত করা যায় না, যার ফলে ভারবহন ক্ষমতা তীব্র হ্রাসের পরে হঠাৎ ফ্র্যাকচার হতে পারে।
· উচ্চ-প্রভাবিত অঞ্চলে, ডেডিকেটেড রাবার ইমপ্যাক্ট আইডলার দিয়ে বিদ্যমান আইডলারদের প্রতিস্থাপন করুন। রেট্রোফিট
ইমপ্যাক্ট আইডলার অ্যাসেম্বলির মূল তিনটি সেটকে পাঁচটি ঘন সেটে পরিণত করুন, অথবা একক-পয়েন্ট ইমপ্যাক্ট লোড ছড়িয়ে দিতে ইমপ্যাক্ট বেডে আপগ্রেড করুন।
· বন্ধনী চ্যানেলের মতো চাপের ঘনত্বের ক্ষেত্রে লক্ষ্যযুক্ত শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োগ করুন
পাঁজর শক্ত করা, এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি দূর করতে ট্রানজিশন ফিললেটের কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজ করে
কাঠামোগত স্তরে পয়েন্ট।
লোড সীমা এবং কম্পন থ্রেশহোল্ডের মতো অপারেশনাল সূচকগুলিকে সংজ্ঞায়িত করতে বোল্ট শক্ত করার অবস্থা এবং কাঠামোগত প্রান্তিককরণ নিরীক্ষণ করুন। সময়মত মেরামত ঢালাই এবং শক্তিবৃদ্ধি আরো ত্রুটি বিস্তার প্রতিরোধ করার জন্য ক্লান্তি ক্ষতি গুরুতর পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে বাহিত করা আবশ্যক.
নকশা পর্যায় থেকে বন্ধনী পৃষ্ঠের উপর অক্ষত অ্যান্টি-জারা আবরণ নিশ্চিত করুন এবং সুবিধাজনক পরিষ্কার এবং পরিদর্শনের জন্য অপারেশন স্পেস সংরক্ষণ করুন। আর্দ্রতা ধারণ এবং মাঝারি আনুগত্য এড়াতে এবং ক্ষয় কমানোর জন্য প্রতিদিনের অপারেশন চলাকালীন বন্ধনী পৃষ্ঠের জমে থাকা উপকরণ এবং ধ্বংসাবশেষ দ্রুত সরিয়ে ফেলুন।
একটি প্রমিত তিন-স্তরের পরিদর্শন প্রক্রিয়া তৈরি করুন যার মধ্যে রয়েছে:
· ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: জোড় ফাটল, ক্ষয় এবং কাঠামোগত বিকৃতি পরীক্ষা করা।
· মাত্রিক পরিমাপ: বন্ধনী ব্যবধান, কাঠামোগত প্রান্তিককরণ এবং ফিট ক্লিয়ারেন্স যাচাই করা।
· কম্পন বিশ্লেষণ: অভ্যন্তরীণ ক্লান্তি ক্ষতি নিরীক্ষণ।
এই প্রক্রিয়াটি সমস্ত লোড বহনকারী উপাদান জুড়ে সম্পূর্ণ-কভারেজ সনাক্তকরণ নিশ্চিত করে।
1. প্রভাব নিয়ন্ত্রণ, কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান, ক্লান্তি পর্যবেক্ষণ, বিরোধী জারা রক্ষণাবেক্ষণ, এবং নিয়মিত পরিদর্শন কার্যকরভাবে বন্ধনী পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে, সরঞ্জাম ডাউনটাইম এবং দুর্ঘটনা হ্রাস করতে পারে। যেহেতু প্রতিরোধের খরচ মেরামতের খরচের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, তাই অপারেটর এবং যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে দ্রুত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণের পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
2. আরও বিশদ বা উপযুক্ত হেভি-ডিউটির জন্যপরিবাহক idler বন্ধনীসমাধান, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা বিশ্বব্যাপী খনির তীব্র পরিবেশ সহ্য করার জন্য বিশেষভাবে প্রকৌশলী নির্ভরযোগ্য পরিবাহক উপাদান সরবরাহে বিশেষজ্ঞ।
